、熱塑性碳纖維復合材料有什么類型？

碳纖維熱塑性復合材料是以碳纖維為增強原材料，以熱塑性環(huán)氧樹脂為基材的復合材料。從碳纖維的增強方法看，可分成長切碳纖維(LCF)增強熱塑性復合材料、短切碳纖維(SCF)增強熱塑性復合材料和持續(xù)碳纖維(CCF)增強熱塑性復合材料。

長切碳纖維和短切碳纖維關(guān)鍵就是指碳纖維原材料的運用長短，二者之間沒有嚴苛固定不動的區(qū)別，一般都是在毫米到3厘米中間，較為普遍的規(guī)格型號有6毫米、12mm、20毫米、30mm、50毫米。長短越少越非常容易勻稱地無定項地遍布于環(huán)氧樹脂基材中，可是，不論是短碳纖維或是長碳纖維增強熱塑性復合材料的物理性能遠遠地不如持續(xù)碳纖維增強的熱塑性復合材料。

碳纖維熱塑性復合材料還能夠依據(jù)熱塑性環(huán)氧樹脂開展歸類，普遍的熱塑性環(huán)氧樹脂有很多，例如PE、PP、PVC等，可是選用碳纖維增強的熱塑性環(huán)氧樹脂復合材料多用以航空航天、高精密機器設備等規(guī)定較高的辦公環(huán)境下，因而，碳纖維熱塑性復合材料大量的是選用聚醚醚酮（PEEK）、PPS、聚酰亞胺（PI）、甲基丙烯酸酯酰亞胺（PAI）等中高檔熱塑性環(huán)氧樹脂做為基材，根據(jù)“強強聯(lián)合”的方法完成原材料特性的最優(yōu)控制。

2、熱塑性碳纖維復合材料是怎樣完成成本低、環(huán)境保護的？

熱塑性碳纖維復合材料適用制作高檔機械設備的零部件，其具備出色的機工藝性能、吸塑成型機性、沖壓模具塑性變形及彎折工藝性能等，而且，只需原材料再度做到一定溫度，就可以再次成形，從原材料自身特點上說兼顧可回收利用、環(huán)境保護的特性。

比如，日本帝人已可以依據(jù)獨特要求，在生產(chǎn)流程中設計方案加上收購工藝，將沖壓模具后的熱塑性碳纖維復合材料邊角余料剁碎、注塑加工、做成再造材，用以制作成中小型商品或是在碳纖維樣品上注塑加工螺帽螺母用。這類方式能很大水平地減少原料耗損，提升熱塑性碳纖維復合材料的應用高效率，減少綜合性成本費，進而完成了環(huán)境保護的目地。

此外，熱塑性碳纖維復合材料與熱固性塑料碳纖維復合材料對比，因其獨特的加工工藝特性可減少成形循環(huán)系統(tǒng)時間，在生產(chǎn)率層面可進一步減少產(chǎn)品成本。

3、熱塑性碳纖維復合材料只適用注塑工藝？

從加工工藝視角說，注塑工藝與模壓成型對比，自動化技術(shù)水平高些，原材料不與外部觸碰，因而商品外型品質(zhì)有確保，不容易發(fā)生小黑點、殘渣、色調(diào)不均勻等難題，商品的物理性能、規(guī)格可靠性及精密度相對性高些一點。

現(xiàn)階段，日本東麗這種碳纖維大佬在運用碳纖維增強熱塑性復合材料時，關(guān)鍵選用的便是注塑工藝方式 ，并且這類方式合適生產(chǎn)制造樣子繁雜的零件及大批量生產(chǎn)。可是必須留意的是，選用注塑工藝的熱塑性碳纖維復合材料務必是以短切或粉狀的碳纖維增強方法，這類加工工藝并不適用以持續(xù)碳纖維增強的熱塑性復合材料。

與注塑加工類機器設備對比，模壓成型機器設備以及模具設計相對性非常簡單，產(chǎn)品成本更低。模壓成型機器設備可兼用以熱固性樹脂、熱塑性環(huán)氧樹脂，挪恩復材在熱塑性碳纖維產(chǎn)品的成形層面，便是充足參考了熱固性塑料碳纖維零部件的生產(chǎn)制造工作經(jīng)驗。選用模壓成型的方法制做熱塑性碳纖維復合材料零部件，原材料的損害較小，不容易導致太多的損害，運用于大批量生產(chǎn)時，價錢相對性于注塑成型而言更能達到市場的需求。