摘要：

為了滿足石油工人防護(hù)服阻燃防靜電的需求，以芳綸1313原液／阻燃粘膠（蘭精）/阻燃腈氯綸40/30/3019.7tex混紡紗作為經(jīng)紗，以芳綸1313原液／阻燃粘膠（蘭精）/阻燃腈氯綸/導(dǎo)電纖維38/30/30/219.7tex混紡紗作為緯紗，開(kāi)發(fā)出一種平紋組織的阻燃防靜電織物。通過(guò)介紹該織物的紗線規(guī)格和組織結(jié)構(gòu)，分析整經(jīng)工序、漿紗工序的注意事項(xiàng)以及織造工序斷經(jīng)和斷緯的原因與解決措施。指出：對(duì)于強(qiáng)力偏低的單股紗線，漿紗應(yīng)注重提高斷裂伸長(zhǎng)率和增加耐磨次數(shù)，織造應(yīng)從邊組織穿法、開(kāi)口時(shí)間、劍頭動(dòng)程、后梁和停經(jīng)架位置等方面進(jìn)行分析與調(diào)整；調(diào)整后，織造該阻燃織物的機(jī)臺(tái)平均效率為87% , 下機(jī)一等品率為91%（紗疵除外），織機(jī)效率高、布面質(zhì)量好。

引言：

石油工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，隨著人們安全防護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，普通的石油工人防護(hù)服已經(jīng)無(wú)法滿足行業(yè)需求。筆者公司專為石化行業(yè)設(shè)計(jì)了一款阻燃防靜電織物，該織物作為防護(hù)服里襯不僅能防止接觸火焰及熾熱物體后被點(diǎn)燃、有焰燃燒和陰燃，而且能有效避免因靜電引起的爆炸和火災(zāi)對(duì)人體的傷害。以下簡(jiǎn)要介紹該織物的基本工藝參數(shù) 、生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題及解決措施 。

2 阻燃防靜電織物紗線規(guī)格及組織結(jié)構(gòu)

2.1 紗線規(guī)格

經(jīng)紗采用的是芳綸1313原液/阻燃粘膠（蘭精）/阻燃腈氯綸40/30/3019.7tex紗，實(shí)際測(cè)得紗線線密度為19.5tex, 捻度為75.5捻/(10cm), 捻系數(shù)為335.1 , 斷裂強(qiáng)力為312.4cN , 斷裂強(qiáng)度為15.9cN/tex,斷裂伸長(zhǎng)率為9.5% ,條干均勻度CV值為12.80% ,細(xì)節(jié)為2.5個(gè)/km,粗節(jié)為14.5個(gè)/km,棉結(jié)為22個(gè)/km。

緯紗采用的是芳綸1313原液/阻燃粘膠（蘭精）/阻燃腈氯綸/導(dǎo)電纖維38/30/30/2  19.7tex紗，實(shí)測(cè)紗線線密度為19.2tex, 捻度為74.1捻/(10cm),捻系數(shù)為328.9 ,斷裂強(qiáng)力為304. 4cN,斷裂強(qiáng)度為15.5cN/tex, 斷裂伸長(zhǎng)率為8.9% , 條干均勻度CV值為13.05%, 粗節(jié)（長(zhǎng)度8mm)為1.0個(gè)/km, 細(xì)節(jié)（長(zhǎng)度4mm)為0。

經(jīng)向按照一定比例加入導(dǎo)電紗，導(dǎo)電紗由1根經(jīng)紗和1根線密度為2.2tex的導(dǎo)電長(zhǎng)絲捻合而成，捻度為57.1捻/(10cm)。

2.2 組織結(jié)構(gòu)

織物采用平紋組織，經(jīng)密為334根/(10cm),緯密為 264根/(10cm),總緊度為75.1% ?？偨?jīng)根數(shù)為5205 ,其中導(dǎo)電紗為195根；每隔25根正常經(jīng)紗加入1根導(dǎo)電紗，每隔20根正常緯紗加入1根導(dǎo)電紗，在布面形成邊長(zhǎng)為0.8cm的格子。

地組織穿綜采用 1 , 2 , 3 , 4順穿法，導(dǎo)電紗穿在1上；穿筘為2根/入；邊組織穿綜為1 , 2順穿法，穿筘為3根/入。其中，導(dǎo)電紗穿在1上是為了方便穿筘工序檢查 。

3 整經(jīng)和漿紗注意事項(xiàng)

3.1 整經(jīng)工序

在KY6041 型整經(jīng)機(jī)上整經(jīng)，A代表正常經(jīng)紗，B代表導(dǎo)電紗，前7個(gè)經(jīng)軸為A紗，具體為660根×7個(gè)，最后1個(gè)經(jīng)軸為A紗和B紗混合軸，具體為390根A紗+195根B紗，即每隔2根A紗加1根B紗。

由于紗線強(qiáng)力較低，整經(jīng)速度一般宜控制為150m/min~200  m/min, 可 以有效減小整經(jīng)斷頭率。整經(jīng)張力配置為：從前向后，第1至15排的上兩層和下兩層為5格，中層為6格；第16至35排的上兩層和下兩層為4格，中層為5格；第36至41排 的上兩層和下兩層各為5格，中層為6格；第42排全部為7格。

3.2 漿紗工序

在織造時(shí)，經(jīng)紗要受到成千上萬(wàn)次的反復(fù)拉伸 、屈曲、摩擦和沖擊。未上漿的經(jīng)紗表面毛羽較多、纖維間抱合力不足，在織造過(guò)程中，易發(fā)生紗身起毛、結(jié)構(gòu)松散直至紗線解體而斷頭等問(wèn)題；紗身起毛會(huì)使經(jīng)紗相互粘連，造成開(kāi)口不清，形成“三跳”疵點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致織造無(wú)法順利進(jìn)行。對(duì)于某些強(qiáng)力偏低的單股紗線，提高斷裂伸長(zhǎng)率、增加耐磨次數(shù)是漿紗的主要目的。

漿料配方的選擇，應(yīng)根據(jù)經(jīng)紗的纖維種類、號(hào)數(shù)、結(jié)構(gòu)以及織物的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行?；旒徏喩蠞{一般用淀粉和PVA的混合漿料，再輔以固體丙烯、淀粉改性劑、平滑劑等改善漿液性能，提高漿紗質(zhì)量。細(xì)號(hào)紗原料較佳，彈性和斷裂伸長(zhǎng)率較大，表面光潔，毛羽少，但紗線強(qiáng)度較低，上漿應(yīng)以提高強(qiáng)度為主，應(yīng)適當(dāng)增加上漿率、減少斷頭。在其他條件相同的情況下，平紋組織比其他組織摩擦次數(shù)多，漿膜受損嚴(yán)重，可以適當(dāng)提高上漿率。芳綸纖維摩擦因數(shù)大，在后序加工中靜電問(wèn)題嚴(yán)重，為減少毛羽的產(chǎn)生，可在漿液中加入適量抗靜電劑。

漿料配方：25kg淀粉，12.5kgPVA, 5kg固體丙烯，2.5kg改性劑，1kg平滑劑，1kg抗靜電劑，漿液體積為750L,溫度為95℃ ,粘度為16s。

芳綸1313纖維和腈氯綸纖維均屬于疏水性纖維，要求漿紗的成膜好、耐磨損性能高、伸長(zhǎng)率小，具有一定的吸濕性，漿紗毛羽貼伏、開(kāi)口清晰、光滑柔軟、減少靜電，有利于織造。上漿應(yīng)采用“小伸長(zhǎng)、低回潮、勻卷繞，漿液高濃低粘，壓漿先重后輕、重浸透求被覆、保漿膜、不上蠟”的工藝路線。在GA338-300型漿紗機(jī)上漿紗，主要工藝參數(shù)：退繞張力為200N, 喂入張力為150N, 濕區(qū)伸長(zhǎng)率小于1% , 前壓漿輥壓力為5kN, 后壓漿輥壓力為10kN, 預(yù)烘溫度為 130℃,主烘 溫度為110℃, 干區(qū)張力為2200N , 卷取張力為2800N , 上漿率為10% , 回潮率為3% , 上漿速度為40m/min~50m/min 。

漿紗起機(jī)時(shí)，應(yīng)確保導(dǎo)電紗均勻分布在軸面上。因穿筘工序的工人很難辨認(rèn)導(dǎo)電紗和正常紗，故在漿紗時(shí)須穿1根絞線將兩者進(jìn)行區(qū)分。為了防止在漿紗過(guò)程中產(chǎn)生倒斷頭 、混淆導(dǎo)電紗和正常紗，在下軸前，須從經(jīng)軸架給導(dǎo)電紗和正常紗之間重新穿1根絞線，且將這根絞線保留在織軸上，給穿筘工序提供便利。

4 織造工序注意事項(xiàng)

4.1 斷經(jīng)

觀察斷經(jīng)的位置，主要集中在邊部，且左邊較右邊嚴(yán)重。排除筘不良 、邊撐位置不當(dāng)和經(jīng)紗張力不當(dāng)?shù)脑?，著重從邊組織穿法 、開(kāi)口時(shí)間 、劍頭動(dòng)程 、后梁和停經(jīng)架位置等方面進(jìn)行調(diào)整 。

4.1.1 邊組織穿法

為了預(yù)防松邊 、爛邊和荷葉邊等不良問(wèn)題，邊部的組織和穿法要比地組織緊實(shí)；對(duì)于經(jīng)紗強(qiáng)力小或紗線粗的情況，邊組織的緊度可與地組織保持一致； 將邊組織由3根/入改為2根/入，靠布邊2筘仍為3根/入 。

4.1.2 開(kāi)口時(shí)間

開(kāi)口時(shí)間過(guò)早，劍頭出織口時(shí)織口已經(jīng)閉合，經(jīng)紗對(duì)劍頭 、劍桿帶過(guò)度擠壓，造成劍頭、劍桿帶磨損嚴(yán)重，會(huì)形成劍桿帶雜物，影響布面質(zhì)量。開(kāi)口時(shí)間過(guò)晚，劍頭進(jìn)織口時(shí)織口尚未完全清晰，劍頭會(huì)撞斷邊部經(jīng)紗，甚至?xí)纬伞叭贝命c(diǎn) 。故將開(kāi)口時(shí)間由300°改為290°。

4.1.3 劍頭動(dòng)程

劍頭動(dòng)程過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生緯向疵點(diǎn)。這是因?yàn)榫C平時(shí)劍頭已經(jīng)退出織口，放開(kāi)緯紗時(shí)經(jīng)紗未夾緊緯紗，緯紗因自身張力而產(chǎn)生回彈，形成小百腳、緯縮疵點(diǎn)。劍頭動(dòng)程過(guò)小時(shí)，劍頭進(jìn)出走梭板與筘和導(dǎo)劍鉤相撞損壞機(jī)件，且出劍時(shí)經(jīng)紗對(duì)劍頭的擠壓過(guò)大，易造成斷邊。不同機(jī)臺(tái)間會(huì)存在差異，調(diào)整的幅度有差異。以平均效率為92%的機(jī)臺(tái)為例，織造該阻燃織物可將左劍動(dòng)程由260mm改為340mm, 將右劍動(dòng)程由240mm改為180mm。

4.1.4 后梁和停經(jīng)架位置

平紋組織的織物一般采用等張力梭口織造，適當(dāng)抬高后梁高度，使上層經(jīng)紗張力小于下層經(jīng)紗張力，可以減少打緯時(shí)上層經(jīng)紗的損傷，減少經(jīng)紗斷頭。GA731B型劍桿織機(jī)，后梁高度為980mm, 可以形成等張力梭口；織造該阻燃織物，將后梁高度由980mm改為1000mm,停經(jīng)架高度由70mm改為60mm。將后梁彈簧換成細(xì)彈簧，減小在織造時(shí)對(duì)經(jīng)紗的損傷，車(chē)速控制在250r/min~260r/min。

通過(guò)采取以上措施，織造該阻燃織物的斷經(jīng)頻率從45次/(8h) 減小到6次/(8h),生產(chǎn)效率大幅提升 。

4.2 斷緯

觀察發(fā)現(xiàn)，緯向?qū)щ娂啍嗑曨l率高，且緯向?qū)щ娂喩嫌信そY(jié)問(wèn)題。采取對(duì)緯向?qū)щ娂啛釢穸砑霸诳棛C(jī)上重新加濕的措施后，斷緯頻率從38次/(8h) 減小到11 次/(8h),效果良好 。

通過(guò)以上針對(duì)斷經(jīng)和斷緯措施的實(shí)施，織造該阻燃織物機(jī)臺(tái)的平均效率為87% , 個(gè)別機(jī)臺(tái)效率可達(dá)到92% , 下機(jī)一等品率為91%（紗疵除外），布面質(zhì)量良好 。

5 結(jié)語(yǔ)

5.2 漿紗工藝是織造工藝的重中之重，對(duì)于某些強(qiáng)力偏低的單股紗線，提高斷裂伸長(zhǎng)率和增加耐磨次數(shù)是漿紗的主要目的，應(yīng)根據(jù)經(jīng)紗的纖維種類 、號(hào)數(shù)和結(jié)構(gòu) 、織物組織結(jié)構(gòu)和織造條件進(jìn)行合理的漿紗工藝設(shè)置。在織造過(guò)程中，要從邊組織穿法 、開(kāi)口時(shí)間 、劍頭動(dòng)程 、后梁和停經(jīng)架位置等方面進(jìn)行分析與調(diào)整，力爭(zhēng)減少織機(jī)停臺(tái)，提高織機(jī)效率，提升布面質(zhì)量 。

來(lái)源：紡織器材，芳綸產(chǎn)業(yè)圈